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無動力滾筒、皮帶輸送機滾筒破裂原因及解決方法

發布日期:2019-10-30 作者: 點擊:

    無動力滾筒皮帶輸送機滾筒破裂原因及解決方法 

  皮帶輸送機是以皮帶兼作牽引組織和承載組織的一種連續動作式輸送機械,運輸才能大,作業阻力小,耗電量低,保護簡單,在煤礦地上和井下運輸中得到廣泛的運用。滾筒是皮帶輸送機的首要部件,滾筒的運用壽命嚴重影響輸送機的正常運轉和出產。本文從滾筒結構和受力剖析下手,總結出進步滾筒強度的改善辦法。

  1、滾筒的結構及作業原理

  滾筒在輸送機中,既可傳遞牽引力,又可改變膠帶運轉方向。按制作工藝分為焊接滾筒和鑄焊滾筒,按效果分為傳動滾筒和改向滾筒。大功率(≥360kw)驅動滾筒選用鑄焊滾筒,其他均可選用焊接滾筒,滾筒由軸、卷筒及兩個接盤組成,接盤是鑄件,卷筒由鋼板卷成。作業中,軸與接盤聯接,接盤與圓盤焊接,驅動力傳遞給滾筒 軸,軸帶動滾筒全體運動,從而驅動膠帶運轉。其傳動理論依據于沖突傳動原理,即借助于傳動滾筒與輸送帶間的沖突力將驅動裝置與輸送帶有機聯系起來,以完成二者間的能量傳遞任務,保證輸送機的牢靠運轉。

  2、滾筒決裂原因剖析及影響要素

無動力滾筒

  (1)決裂原因剖析

  皮帶效果于滾筒的壓力大,在長期大壓力效果,很容易使滾筒決裂,裂縫往往是從一側腹板焊接處沿軸向無規則裂至另一側焊接腹板處。決裂的首要原因:一是皮帶張緊力大,因為張緊力大,牽引力大,輸送機為進步傳動才能,總期望運用增大張緊力來到達意圖,這樣必然添加滾筒的壓力,別的,轉速添加,效果在滾筒上的扭矩也會添加,這樣會使滾筒及其零件曲折變形,加上井下環境惡劣,進而構成滾筒壓裂;二是自身滾筒強度不行,所選鋼板原料不好或鋼板厚度不行,也會構成決裂;三是鋼板焊接工藝不行,焊接質量不高,也會構成決裂。因為滾筒的結構中離不開焊接,在操作過程中會發生焊接應力,如處理不好,在壓力效果下很快使焊接處呈現裂紋。

  (2)影響滾筒決裂的幾個要素

  滾筒磨損構成強度變低,也容易使滾筒發生決裂現象,其首要影響要素為:①污物對磨損的影響。皮帶和滾筒外表的碎煤末和污物構成的磨損,是典型的磨料磨損。即這些碎末發生的磨損往往發生特別的切屑,并在被損壞的滾筒外表上構成麻點,同時因為外表沖擊,呈現疲憊效應。別的,因為液體或氣體介質的化學效果,尤其是高溫的效果,使磨損加劇,從而使滾筒強度變低;②圍包角對磨損的影響。增大圍包角會進步滾筒外表的牽引力,下降磨損,但圍包角不易過大,否則會加劇膠帶的曲折疲憊損壞;③沖突系數對磨損的影響。進步沖突系數是減小磨損的一種最 佳辦法。現在人們正在努力尋覓沖突系數高,功能穩定且耐磨、承受比壓高的資料作滾筒的襯墊。

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  3、解決辦法

  (1)選用優質資料,進步制作質量,保證滾筒強度。

  (2)添加卷筒的鋼板厚度,在卷筒內側均勻安置幾條沿軸向的加強筋。這可依據滾筒的受力,核算皮帶在滾筒各處的張力,設計安置加強筋,以進步滾筒強度。

  (3)進步焊接工藝,保證焊接質量。接盤與筒體之間的焊接是制作滾筒的要害工藝。依據設計要求,焊縫質量有必要到達JB1152-81 II級規范。

  選用CO2和Ar混和氣體保護焊打底焊,然后用埋弧主動焊接的焊接辦法。焊接時,將滾筒放在滾輪架上滾動,轉速能夠控制。打底焊時焊槍要手工操作,選用單面焊雙面成形的辦法焊接,保證焊縫根部能熔透又不呈現焊穿等缺點。其他各層焊縫的施焊可將焊槍或埋弧焊機頭固定在滾筒焊縫上方水平方位,運用滾筒滾動實現焊接主動化。焊后有必要回火,因為滾筒軸已經調質處理,如滾筒全體回火會下降軸的功能,只能對焊縫局部回火處理,選用了履帶式遠紅外加熱器對焊縫回火處理,消除焊接剩余應力。行將加熱器包在焊縫上,再蓋上保溫棉。

  (4)加強保護,進步滾筒運用壽命,如作業場所保持清潔,保證散熱條件;不允許膠帶沿滾筒打滑,發現松馳當即張緊;保證打掃裝 置作業正常,滾筒外表不允許粘附雜物等。

  (5)定時檢修,保證牢靠運轉。

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  (6)對滾筒外表進行包膠,用聚胺脂等高強度耐磨資料作為滾筒的襯墊增大滾筒與膠帶之間的沖突力,減少磨損,防止決裂,進步滾筒運用壽命。

  經過實際運用證明,皮帶輸送機滾筒決裂所選用的改善措施是可行、合理、牢靠、實用的。滾筒是皮帶輸送機的重要部位,從滾筒的受力剖析下手,進步制作質量,特別是進步焊接質量,正確運用和保護,是保證滾筒質量和運用的要害。


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